2018年04月15日
MP412 REX 製作1
どうも、ハンマーです。
前回のMP412 REXを作ってみた、で一応は完成はしたMP412 REX。
しかし、満足出来なかった。
やっぱり、「かたち」が違うんです。かたちが…
それと、自動排莢機能。やってみたいよね!
前作の運用結果や新たに得た技術を用いてやっていきます!
今回の設計仕様は
・自動排莢機能
・メンテナンス性向上のため、機関部をユニット化
・スプリング、ネジは手に入りやすい規格を使用
・寸法は前作と新たにトレースして、より実物大に
・↑ただし、ガスタンクの関係よりデフォルメあり
・バレル、チャンバーパッキン、カート、ガスタンク以外は新規造形
・初速0.25gで60m/s後半で25mでマンターゲットに当てられる精度
お、多い…。
とりあえずCADをつくります。
まず、中心となるシリンダーを設計していきます。
今作では、よりリアルで特殊なノズル機構を必要しない、マルシンの357カートを基準に設計していきます。その他は前作と同じくマルイパイソンでいきます。
できた。シリンダーロックの溝が特徴的ですね。
これを基準にヒンジフレーム、バレル、チャンバーも順々に作っていきます。
続いて、ヒンジフレーム部。
構造は前作を少し改良を加えて設計。
ここで、自動排莢を可能にする機構を考える。とりあえずスコフィールドリボルバーを参考にした機構で動くようにします。
(世界の銃 パーフェクトバイブル③ p.54参照)
エジェクターが押し出せました。
そしてチャンバーも新規造形します。
(左:自作REX用 右:マルイパイソン)
バレル、チャンバーパッキンは前作と同じマルイパイソンのものを使用します。マルイ純正チャンバーを参考に、よりシンプルな形で設計。チャンバー形状をシンプルにすることによってヒンジフレーム部の内部構造も前作よりシンプルに出来ました。
バレル部の構造もヒンジフレームに合わせた変更のみで前作と同じ。
ここで、ヒンジフレーム、バレルで前作とまったく異なり、パーツを左右に分け2つパーツとして設計しました。
理由としては3Dプリンタの出力の問題。
前作にて見栄え重視したら
強度が~…
強度重視でいったら
見栄えが~…(底面が汚い)
こうすることによって3Dプリンタ出力でのパーツ表面の見栄えと強度の両立が可能になりました。
それと、生産性の問題。
レジンキャストや射出成形(ムリだけど)またCNCを用いて製作することを考えた場合を考慮するとこうなりました。
すべり出しは順調です!
いまのところまでは問題なく出来ました。
しかーし、いっぱい問題が出てきます。
次回へつづく
前回のMP412 REXを作ってみた、で一応は完成はしたMP412 REX。
しかし、満足出来なかった。
やっぱり、「かたち」が違うんです。かたちが…
それと、自動排莢機能。やってみたいよね!
前作の運用結果や新たに得た技術を用いてやっていきます!
今回の設計仕様は
・自動排莢機能
・メンテナンス性向上のため、機関部をユニット化
・スプリング、ネジは手に入りやすい規格を使用
・寸法は前作と新たにトレースして、より実物大に
・↑ただし、ガスタンクの関係よりデフォルメあり
・バレル、チャンバーパッキン、カート、ガスタンク以外は新規造形
・初速0.25gで60m/s後半で25mでマンターゲットに当てられる精度
お、多い…。
とりあえずCADをつくります。
まず、中心となるシリンダーを設計していきます。
今作では、よりリアルで特殊なノズル機構を必要しない、マルシンの357カートを基準に設計していきます。その他は前作と同じくマルイパイソンでいきます。
できた。シリンダーロックの溝が特徴的ですね。
これを基準にヒンジフレーム、バレル、チャンバーも順々に作っていきます。
続いて、ヒンジフレーム部。
構造は前作を少し改良を加えて設計。
ここで、自動排莢を可能にする機構を考える。とりあえずスコフィールドリボルバーを参考にした機構で動くようにします。
(世界の銃 パーフェクトバイブル③ p.54参照)
エジェクターが押し出せました。
そしてチャンバーも新規造形します。
(左:自作REX用 右:マルイパイソン)
バレル、チャンバーパッキンは前作と同じマルイパイソンのものを使用します。マルイ純正チャンバーを参考に、よりシンプルな形で設計。チャンバー形状をシンプルにすることによってヒンジフレーム部の内部構造も前作よりシンプルに出来ました。
バレル部の構造もヒンジフレームに合わせた変更のみで前作と同じ。
ここで、ヒンジフレーム、バレルで前作とまったく異なり、パーツを左右に分け2つパーツとして設計しました。
理由としては3Dプリンタの出力の問題。
前作にて見栄え重視したら
強度が~…
強度重視でいったら
見栄えが~…(底面が汚い)
こうすることによって3Dプリンタ出力でのパーツ表面の見栄えと強度の両立が可能になりました。
それと、生産性の問題。
レジンキャストや射出成形(ムリだけど)またCNCを用いて製作することを考えた場合を考慮するとこうなりました。
すべり出しは順調です!
いまのところまでは問題なく出来ました。
しかーし、いっぱい問題が出てきます。
次回へつづく
この記事へのコメント
欲しー。
販売しませんか?
販売しませんか?
Posted by まや at 2018年04月15日 21:17
コメントありがとうございます。
いずれ、がんばって販売したいです。
いずれ、がんばって販売したいです。
Posted by ハンマー at 2018年04月26日 11:50
販売楽しみにしてます。
Posted by まや at 2018年04月26日 13:15