2018年11月20日
CNC切削機でコースターを作ってみよう！
はい。ハンマーと申します。
今回は話題がいつもと違います。
MP412 REX製作4にて導入された、CNC切削機。
さすがにいきなり金属切削すると、ぶっ壊しそうなので、練習目的と今後のCNCの有効活用の活路を見出だす為にコースターを作ってみようと思います。
材料はダイソーに売っているMDF材100×100×6です。
いつもどうり、Autodesk Fusion360でCADは作っていきます。
形は直径85mm、高さ6mmを規格にしてデザインします。
とりあえずデザインは私ハンマーの
HAMMER INDUSTRIES(ﾊﾝﾏｰｲﾝﾀﾞｽﾄﾘｰｽﾞ)のロゴでやります。
CAD
そしてCAMは頑張って練習しました。
Fusion360のCAMは設定が面倒らしいですね。他がわからないので、自分は比較出来ないですが…
CAMを設定出来ました。
いざ、切削！
そして、オイルを塗ったやつ。
おおー。予想以上の出来！
全然コースターとして使えます！
別のデザインを考えます。
お題：東側
よくないですか？
はい、次
お題：逆まんじ
※一部モザイクを入れてあります。
マジ逆卍コースター。
※一部モザイクを入れてあります。
共産コースターと逆卍はフリマとかで面白そうですね(´・ω・`)
てな感じで一家に1台CNCって話でした。
今回は話題がいつもと違います。
MP412 REX製作4にて導入された、CNC切削機。
さすがにいきなり金属切削すると、ぶっ壊しそうなので、練習目的と今後のCNCの有効活用の活路を見出だす為にコースターを作ってみようと思います。
材料はダイソーに売っているMDF材100×100×6です。
いつもどうり、Autodesk Fusion360でCADは作っていきます。
形は直径85mm、高さ6mmを規格にしてデザインします。
とりあえずデザインは私ハンマーの
HAMMER INDUSTRIES(ﾊﾝﾏｰｲﾝﾀﾞｽﾄﾘｰｽﾞ)のロゴでやります。
CAD
そしてCAMは頑張って練習しました。
Fusion360のCAMは設定が面倒らしいですね。他がわからないので、自分は比較出来ないですが…
CAMを設定出来ました。
いざ、切削！
そして、オイルを塗ったやつ。
おおー。予想以上の出来！
全然コースターとして使えます！
別のデザインを考えます。
お題：東側
よくないですか？
はい、次
お題：逆まんじ
※一部モザイクを入れてあります。
マジ逆卍コースター。
※一部モザイクを入れてあります。
共産コースターと逆卍はフリマとかで面白そうですね(´・ω・`)
てな感じで一家に1台CNCって話でした。
2018年11月19日
MP412 REX 製作4
どうも、ハンマーです。
すいません色々と忙しく、前回からだいぶ空いてしまいました。
REX計画は破棄とか凍結するつもりはないので安心してください(笑)
前回は、自動排莢機能のエジェクターの問題とレジンキャストについてやりました。
それで、レジンキャストについては、MP412 REXではもうやらないです。
コストと量産性、個人でのやりやすさは良いのですが、レジンの伸縮を考えたマスターと型の作製の手間の方が大きかったです。
では、今回の本題にいきましょー。
まず、前回問題になった自動排莢機能について。
機構については「MP412 REX 製作1」にも記したようにスコフィールドリボルバーを参考にしたもので設計しました。
これがイマイチ、理想とする自動排莢に適さないのではないかと考えました。
そこで、エンフィールドリボルバーの自動排莢機能の機構を参考にしたものに設計変更しました。
で、新パーツ。
この３つのパーツで成り立ってます。
しくみはこんな感じ
※スプリングは外してあります
動作①
ブレイクオープンさせるとエジェクターのロッドを押し出す新パーツとグリップ側についているストッパーと噛み合ってエジェクターを押し出す。
動作②
ある程度、ブレイクさせるとヒンジフレームと新パーツがパーツ形状によって干渉し、新パーツが上方向に押し上げられ噛み合っている部分が外れる。
動作③
エジェクターのロッドのスプリングによってエジェクターが引っ込む。
動作④
ブレイクを閉じる時はエジェクターは押し出されず①のポジションに戻る。
まぁ、詳しく知りたい方はエンフィールドリボルバー機構などで調べれば出てきます。
この機構、我ながら良くできた！
この位置が押し出し最大
これより越えると引っ込みます
もちろん、勢いをつけるとカートがぶっ飛びます。最高です。
そして、今回もうひとつ
新たな機材が入って来ました！
これ
CNC切削加工機(KitMill BT200)
木材、樹脂から金属(アルミ、真鍮)まで切削できます。
で、早速アルミA5052からトリガーとハンマーを削り出しました。
アルミ削り出しトリガー
ハンマーはCAMミスってかなり手仕上げをしてどうにかしました。
現状のMP412 REX
分解
バレル、ホップパッキン、カート、ガスタンク以外は自作の設計パーツとJISの規格品です。
今回はここまで
今後の課題としては、今回触れませんでしたが稀にシリンダー回り過ぎ問題とか削り出し効率悪すぎ問題をどうにかします。
まだまだ課題がありますが、ちょっとでも進めて行きます。
ではまた次回！
すいません色々と忙しく、前回からだいぶ空いてしまいました。
REX計画は破棄とか凍結するつもりはないので安心してください(笑)
前回は、自動排莢機能のエジェクターの問題とレジンキャストについてやりました。
それで、レジンキャストについては、MP412 REXではもうやらないです。
コストと量産性、個人でのやりやすさは良いのですが、レジンの伸縮を考えたマスターと型の作製の手間の方が大きかったです。
では、今回の本題にいきましょー。
まず、前回問題になった自動排莢機能について。
機構については「MP412 REX 製作1」にも記したようにスコフィールドリボルバーを参考にしたもので設計しました。
これがイマイチ、理想とする自動排莢に適さないのではないかと考えました。
そこで、エンフィールドリボルバーの自動排莢機能の機構を参考にしたものに設計変更しました。
で、新パーツ。
この３つのパーツで成り立ってます。
しくみはこんな感じ
※スプリングは外してあります
動作①
ブレイクオープンさせるとエジェクターのロッドを押し出す新パーツとグリップ側についているストッパーと噛み合ってエジェクターを押し出す。
動作②
ある程度、ブレイクさせるとヒンジフレームと新パーツがパーツ形状によって干渉し、新パーツが上方向に押し上げられ噛み合っている部分が外れる。
動作③
エジェクターのロッドのスプリングによってエジェクターが引っ込む。
動作④
ブレイクを閉じる時はエジェクターは押し出されず①のポジションに戻る。
まぁ、詳しく知りたい方はエンフィールドリボルバー機構などで調べれば出てきます。
この機構、我ながら良くできた！
この位置が押し出し最大
これより越えると引っ込みます
もちろん、勢いをつけるとカートがぶっ飛びます。最高です。
そして、今回もうひとつ
新たな機材が入って来ました！
これ
CNC切削加工機(KitMill BT200)
木材、樹脂から金属(アルミ、真鍮)まで切削できます。
で、早速アルミA5052からトリガーとハンマーを削り出しました。
アルミ削り出しトリガー
ハンマーはCAMミスってかなり手仕上げをしてどうにかしました。
現状のMP412 REX
分解
バレル、ホップパッキン、カート、ガスタンク以外は自作の設計パーツとJISの規格品です。
今回はここまで
今後の課題としては、今回触れませんでしたが稀にシリンダー回り過ぎ問題とか削り出し効率悪すぎ問題をどうにかします。
まだまだ課題がありますが、ちょっとでも進めて行きます。
ではまた次回！